航特科技現(xiàn)有研發(fā)工程師80余人，其中高級工程師及以上20余人，擁有行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的PLM項目管理系統(tǒng)及產(chǎn)品設(shè)計、分析軟件，建立了包含制動器基礎(chǔ)性能類、制動耐久、臺架性能、環(huán)境測試、道路測試等200余測試項目的試驗驗證手段，具備GB 20073、ECE R 78等標(biāo)準(zhǔn)的整車測試能力，同時分別與 “本田朝霞研究所”、“印度TVS摩托研發(fā)中心”“鈴木株式會社”“豪爵研發(fā)中心”“春風(fēng)研發(fā)中心”等建立了良好的技術(shù)合作關(guān)系，并被認(rèn)定為省級企業(yè)技術(shù)中心。
成功開發(fā)了CBS、ABS系統(tǒng)，產(chǎn)品多達(dá)300多個型號，可滿足排量在50-1000cc街跑車、越野車、巡航車、ADV、踏板車、全地形車等各類車型的需求。
航特科技制造廠房占地5萬平方米，包含精密加工、涂裝、總裝三大過程，具備年產(chǎn)500萬套摩托車制動系統(tǒng)、40萬臺全地形車制動系統(tǒng)、30萬套ABS組件的生產(chǎn)能力。
在精密加工，先后建成全自動化生產(chǎn)線8條，二十余條精益“U”型生產(chǎn)線，共計擁有加工中心等各類數(shù)控設(shè)備400余臺，通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及TPM推進(jìn)、工藝技術(shù)提升、SPC的管理及應(yīng)用，產(chǎn)品關(guān)重特性的Cpk值均達(dá)到1.67以上；在涂裝，建成了國內(nèi)先進(jìn)的自動清洗及靜電噴涂生產(chǎn)線3條，通過采用往復(fù)機(jī)自動靜電噴涂、快速換色等技術(shù)，產(chǎn)品烤漆外觀及性能可滿足客戶各類特殊需求；在總裝，擁有主、分泵裝配線16條，總成制動液加注單元10條，PCV閥裝配線4條，ABS閥體裝配線2條。制動器總裝過程全面實施“檢—裝—檢”的工藝，關(guān)重性能實施100%在線檢查，配合防錯設(shè)施的應(yīng)用，確保每一件產(chǎn)品都具有卓越的品質(zhì)；在物流，依據(jù)訂單驅(qū)動，通過ERP管理及 MRP運算，制定采購計劃及到貨周期，同時物料遵循批次管理及先進(jìn)先出管理原則，實施物料配送上線，確保生產(chǎn)計劃有效執(zhí)行。
質(zhì)量是產(chǎn)品價值所在，也是公司賴以生存和發(fā)展的根本所在。航特始終堅持“質(zhì)量第一、用戶至上、信譽(yù)最好”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行IATF16949質(zhì)量管理體系，助推產(chǎn)品提質(zhì)增效，領(lǐng)先行業(yè)市場。航特?fù)碛腥鴺?biāo)測量機(jī)、視頻測量儀等先進(jìn)過程檢測設(shè)備30余臺套，制動器性能試驗臺等專業(yè)測試設(shè)備共計20余臺套。完善的產(chǎn)品監(jiān)視和測量設(shè)備，有效地保證了產(chǎn)品研發(fā)過程的試驗驗證及生產(chǎn)過程的品質(zhì)。
在供應(yīng)體系上，通過供應(yīng)商準(zhǔn)入審核及QCD綜合評價進(jìn)行供應(yīng)商管理，同時重點關(guān)注初期流動管理、批次管理、4M變更管理、初物管理等措施的執(zhí)行與落實，有效地提升了供方的實物質(zhì)量水平。在內(nèi)部管理上，積極推進(jìn)過程保證能力的提升，同時實施納入、轉(zhuǎn)工序、出廠檢查及在線巡檢，確保了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。
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